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绿色工厂是实现了用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化的工厂。近年来，重庆大力推动企业绿色转型，通过建设绿色厂区、打造绿色生产线、创新绿色产品等系列措施，助推当地工业绿色发展。

【资料图】

雨渐停，空气中混合着草木清香。重庆美心集团的厂区内满目翠绿、花朵盛放，远处传来阵阵鸟鸣。很难想象，这是一家生产门窗的制造业企业。美心集团旗下的重庆美心·麦森门业有限公司，2019年被认定为全国第四批国家级绿色工厂之一。

什么是绿色工厂？我国首次制定发布的绿色工厂相关标准——2018年实施的《绿色工厂评价通则》显示：绿色工厂是实现了用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化的工厂。作为制造业重镇，近年来，重庆大力推动企业绿色转型，重庆市相关部门联合印发的《重庆市工业领域碳达峰实施方案》提出，“十四五”末，重庆将累计建成市级及以上绿色园区30个以上、绿色工厂300家以上，规模以上工业增加值能耗较2020年下降14.5%。

增加绿化、保持良好生态，建设绿色厂区

刚进入美心集团的厂区，一名戴着草帽、扛着锄头、手拿菜叶的工作人员匆匆走过。

“老向，又上去看你的小菜园了？”厂区内的一位同事问道。

“是啊，刚去楼上把地翻了翻，这不，莴笋也能摘了。”看见手中的菜叶子上还挂着早上的雨水，向波笑了。

在美心集团生产厂区，楼顶郁郁葱葱。整个楼顶被分成了一块块小菜地，蒜苗、大葱、洋芋……“大伙儿自愿认领菜地，工作空余时间都可以上来种地。”向波说，员工可以在这个面积达2万多平方米的“开心农场”种植蔬菜、水果、谷物、花卉等。

近年来，重庆的制造业企业纷纷建设“花园式工厂”。在位于两江新区的中国船舶集团海装风电股份有限公司重庆总装基地，满眼都是树木、花草，还能看见泛着涟漪的水池、精心摆放的绿植和生机盎然的鲜花。较高的绿化率，能让厂区保持良好生态，也为厂区装上了一层冬暖夏凉的“保护罩”，同时减少了噪声扩散。

此外，为了最大限度降低厂区运转能耗，推动企业绿色发展，重庆的工业企业没少下功夫——充分利用自然光线，减少电能损耗；厂区进行绿色建筑改造，降低运转能耗；合理布置高噪声设备，综合采取减振、隔声和消声等防治措施降噪……

不久前，位于长江边的重庆经济技术开发区成功创建2022年度国家级绿色工业园区。近年来，重庆经开区持续开展绿化行动，已累计完成栽种行道树3.05万株，管护绿地面积约189.60平方米，建成区绿化覆盖率52.62%，绿色本底不断夯实。

革新技术、降低能耗，打造绿色生产线

如何在生产线的运转中实现绿色化？重庆给出的答案是降低能耗、提高效率。

“‘熟料煅烧’是水泥生产的关键环节。”冀东水泥璧山有限责任公司经理助理韩伟告诉记者，煅烧的主要燃料是煤，如果使用传统设备、工艺和材料，会产生较高的能耗，且会造成一定环境污染。近年来，该公司以传统的水泥生产为基础，在生产原料上，用碳酸钙、氧化钙替代部分石灰石，减少了石灰石在二次燃烧中产生的二氧化碳，仅此一项每年便为公司节约成本800余万元。在燃烧原料上，公司用废旧的轮胎颗粒为替代品，减少煤的使用量，全年使用木屑等替代燃料10余种，进一步降低能耗和污染。“公司每年生产水泥熟料160余万吨，如今每吨熟料加工的用煤量从过去的108公斤降至90公斤以内，每年可为公司节约成本2000多万元。”韩伟说。

生产线的绿色升级，让更多企业逐渐走向行业前列。

以前，最让美心集团制造总厂技术中心主任王万贵头疼的就是空气压缩机。“耗电量大，效率还不行。”王万贵说，空气压缩机用电量曾一度占全厂用电量的12%。通过对工艺进行优化升级，现在，15台设备每天能耗从原来的1200千瓦时降低至930千瓦时，节能成果明显。美心集团每年可节电120万千瓦时，减排二氧化碳942吨。

依托大数据、智能化手段，重庆绿色企业逐步实现能源精益管理。

走进位于长寿经开区的国家级绿色工厂——重庆小康动力有限公司，在总装五线的生产车间里，一个个机器人在车间里穿梭。“我们采用了发动机冷试技术，在不点燃的情况下可以测出1000多个发动机的相关参数，每年可减少600多吨二氧化碳排放。”小康动力有限公司项目负责人李平介绍，此外我们还投资1600多万元修建了切屑集中处理系统，使废水更换从原来的一年两次变为现在的五年一次，每年可减少60多吨废水排放，节约资金20余万元。

近年来，重庆市经济和信息化委员会指导企业开展绿色化改造，利用市级工业和信息化专项资金对符合条件的绿色技改项目进行重点支持。同时，鼓励第三方机构发挥技术服务支撑作用，对企业及各产业园区开展技术帮扶，帮助企业、园区提升“含绿量”。

有效利用能源资源，创新绿色产品

“市场价贵了，但是产品销量不降反升。”美心集团旗下的门窗企业窗类销售总监夏永昇口中的产品，是近年来新增的窗户品种。

一扇外表看上去平平无奇的窗户，贵在哪？原来是因为它是绿色产品。

在窗户的金属架构中间，美心集团创新使用了物理隔断技术，使金属窗框的导热性能急剧下降。“再加上中空的玻璃设计，在夏天室外温度较高的情况下，大大减少了通过窗户向室内传导的热量。”夏永昇说。

打造绿色产品是美心集团建厂以来一直秉持的初衷。利用木屑、麦秸等各种废旧纤维，经特殊工艺处理后模压成板材，替代原有钢材、木材进行门扇开发，能够节约实木原材料，保护环境。PVC覆膜技术则让门板的装饰从传统的喷漆环节中脱离出来，减少了气味等对产品的影响。

如今，越来越多的绿色工业产品被应用在人们的生活中。在重庆九龙坡区的格力集团生产车间，一台台空调组装下线，“根据建筑特征自适应控制的空调器”节能技术路线，攻克行业技术难题，全年能耗降低20%；由中国海装牵头多家优势企业自主研制的国内首台深远海浮式风电装备“扶摇号”成功下线，该机组单机容量达6250千瓦，可为3万户家庭提供清洁电力……

近年来，重庆的许多企业不约而同开展传统产业绿色改造升级，在“智慧+”“创新+”“绿色+”路线下，建设绿色工厂，让“含绿量”促进提升“含金量”，企业循环式生产、产业循环式组合、园区循环化改造齐头并进。

“十四五”以来，重庆深入开展绿色制造体系建设，加速打造以绿色产品、绿色工厂、绿色园区、绿色供应链为主体的绿色制造标杆示范和领军力量。截至目前，重庆全市累计创建国家级绿色工厂81家、绿色园区8个、绿色设计产品60种、绿色供应链8条，创建数量不断提高。接下来，重庆将加强再生资源领域行业规范条件企业创建，争取到2025年培育再生资源综合利用行业规范企业20家。