广域铭岛亮相2022智博会跨行业跨领域赋能企业数字化转型

8月22日，2022年中国国际智能产业博览会（以下简称“智博会”）开幕。位于悦来会议中心中央综合展区的工业互联网企业格外吸睛，一系列智能制造应用案例应接不暇。其中，位于中央展厅的广域铭岛携Geega（际嘉）工业互联网平台（以下简称“Geega平台”）再度亮相智博会，全方位呈现了跨行业跨领域赋能智造的成效。

AGV（无人搬运车）自动运送物料，配合机械臂实现岛式生产；焊接机器人基于3D模型与数据采集，实现质量预警与工艺优化；基于用户个性化需求，自动进行订单BOM解析研发……广域铭岛展台的这些智慧生产场景，吸引了一众观展嘉宾的目光。

调度它们的幕后“大脑”则是“工厂数字化解决方案”、“研销一体化解决方案”、“能耗优化与双碳管理解决方案”、“供应链协同解决方案”、“仓流一体化解决方案”等一系列由Geega平台打造的工业互联网解决方案。

目前，这些解决方案已广泛应用于汽车、轻工、电子、有色金属等重点行业，覆盖研发设计、供应链协同、运营管理、仓储物流、生产制造、质量管控、节能减排等制造全过程，赋能华东、华北、西南等数千家制造企业，辐射东盟、欧美。

接下来跟着记者的步伐一起来看看这些数字化解决方案的实践效果吧！

△位于重庆国际博览中心中央大厅的广域铭岛线下展区

释放数字潜力打造数字孪生智造工厂

走进广域铭岛线下展区，首先映入眼帘的是基于Geega平台打造的数字孪生工厂，数字孪生技术在工业领域的应用也被称为“工业元宇宙”，是解决制造业数据收集、应用的关键技术，渗透到工业应用的各个流程，也是赋能制造业的关键环节。

以领克成都工厂为例，Geega平台充分发挥数字孪生的连接、映射作用，将工业设备与场景在Geega平台上进行数字孪生镜像，基于全厂数据透明化，精准映射由设备、系统等构成的物理世界工厂，打造领克数字孪生汽车智造工厂。同时，通过平台的镜像能力，在为数字化应用提供标准数据接口规范的同时，结合行业物理模型，为工业应用的快速开发提供能力基础。

在这座数字化主机厂中，Geega平台深度融合数字孪生系统与工艺机理模型、人工智能算法，研发出一批数字化解决方案，实现冲、焊、涂、总工艺质量提升，物流协同以及能源管理的一体化卓越运营。以焊点质量管理APP为例，在工厂里，焊接车间原本300多台独立控制器汇总集成在一个平台上，学会了 “合作共赢”，近3000个焊点在质量管理系统上连接成网，通过监控平台可以对每个焊点进行质量分析，对生产过程中的缺陷焊点实时预警，提高了产品的合格率，帮助工厂降低质量损失，全面提升工厂的数字化管理水平。

不仅如此，基于Geega平台融合数字孪生技术研发的工业APP几乎覆盖了工厂的研发、供应链、营销、服务等各个环节。

加速工业软件迭代创新，增强产业链自主可控

在仓储物流领域，我们看到Geega平台自主研发的又一“秘密武器”--GOWL场内仓流一体化平台。大屏上正在展示GOWL场内仓流一体化工业软件的操作流程，在汽车总装车间内，来自不同厂家的200多个AGV正各自忙忙碌碌，却又各司其职、井然有序，将零部件准确、高效地搬运到不同目的地。

在供应链协同领域，Geega打造了供应链协同平台--MOMaster摩码智造管理大师，这是一个面向装备制造、零部件加工组件等离散行业，打造的一个解决供应链协同问题的服务平台，覆盖计划、生产、质量、仓储物流、直采、交车等供应链业务执行和协同环节，贯通上下游，打造柔性供应链，提高交付和质量全业务链管理能力。

广域铭岛专注自主工业软件的研发，为企业提供“即插即用”式自动化软件系统，以互操作、可配置等优势助力企业快速实现生产管理数字化。自成立以来汇聚了大量来自一线和产研领域的人才，短短一年时间内，累计申请发明专利、软件著作权等近300项。

广域铭岛在专注自主研发的同时，更加注重以Geega平台为核心的跨地域、跨行业通用能力打造，2022年5月，Geega平台获得工信部“跨行业跨领域”国家级认证，成为唯一源自汽车行业的国家级双跨工业互联网平台。

深化双跨工业互联网平台应用

作为国家工业互联网战略发展的“第一梯队”，Geega平台肩负起引领产业融合创新的使命，以新动能支撑和服务我国数字经济高质量发展。

Geega平台向内深挖工艺机理，沉淀机理模型，结合智能算法建立覆盖制造全过程的数字孪生系统和综合知识图谱；向外以链主企业切入，推动工业知识沿产业链实现快速复用和协同发展，形成从需求到产业化推广的完整路径，构建以工业软件为核心的数字化转型解决方案资源池，实现跨行业跨领域服务。

截至目前，Geega平台已为汽车、轻工、家电、有色金属、电力、新能源等多行业，覆盖研发设计、供应链管理、仓储物流、生产制造、质量管控、运维服务、节能减排、安全生产等多领域提供了数字化转型解决方案。

比如，在跨领域应用方面，Geega平台打造“1+7+1+1”（1个IIoT平台+7个工业软件+1个数字化智能枢纽+1个能源管理系统）的产品体系助力极氪工厂数字化转型，从精益运营、质量管控、敏捷协同等方面切入，打造融合大数据、低代码、物联网、工业视觉等技术的数字化基座，打通设备孤岛及控制系统孤岛，实现多业务领域的数据集成及透明化管理，助力企业提质降本增效。

谈及企业转型的提质降本增效目标，广域铭岛相关负责人介绍道，如今制造业面临的数字化转型挑战，除了提质降本增效，还有一个新的课题——如何绿色可持续发展？

数字化双碳管理精准控能降碳

广域铭岛积极响应国家“双碳”政策，以数字化技术节能减排，同时进行汽车全生命周期碳足迹追踪，迎头而上做“碳减法”，实现环境效益和经济效益的双赢。

“从企业的碳咨询、监测、核算再到交易，关联上下游，这是一条最基础的线，也是数字化技术的切入点。”广域铭岛工厂数字化事业部总经理周念念说，传统企业大多是通过线下，查账本和资料的方式来摸底，在数字化技术下，数据互联互通，可以高效解决这个问题，实现企业自我核查，生成报告。而广域铭岛基于人工智能、大数据、自动控制等技术来解决锅炉、空压机、制冷机、循环水等公用动力版块能源的精准供应以降低能源成本。目前已有多个项目方案落地。

比如，广域铭岛赋能百矿集团铝产业全生命周期数字化转型，以卓越运营提升为核心，从绿色集约生产、能源动态配置、能耗和碳排放管控等方面切入，在开采、发电、电解、深加工的全生命周期，提高生产效率、实现生产工艺及过程的自动优化，以及物耗、能耗降低，帮助企业实现精准降碳，智能降碳。