数字时代,大功率电子元器件很常见,功率提高的同时,散热要求也有所提升,金属基板是主流选择,其中以铜基板最为常见,同时加工难度也有所提高。

在加工难度方面,铜基板面临最大困难就是打孔,尤其在打毫米级通孔时,就会经常听到“断刀”这个词。

由于铜这种金属比复合有机材料坚硬很多,所以打孔时,钻头磨损严重,很容易出现断刀。当然,除了硬度高外,“铜屑”也是不可忽略的因素,这些附着在刀头上的铜屑有可能也是断刀的罪魁祸首。

所以市面上产生了很多“防粘铜丝”钻头,也算是煞费苦心。

无论加工难度多大,铜基板打孔这种基本操作在未来只会需求越来越大,而且打孔要求越来越精细,甚至轻松达到0.5mm级别的小孔。既然如此,看起来只有定制刀具这一条路了, 除了要定制钻尖角,还要考虑螺旋角等等参数。

问题是,无论如何定制,还是难逃磨损大、易断刀、散热困难的壁垒,既然如此,只能彻底换一个思路,改用完全不同的加工方式。

我们无需在刀具上徒劳,直接改用无接触加工方案—— 激光,这可能才是最好的解决办法。

使用瑞丰恒高功率紫外激光,通过极高的瞬时功耗,打孔时做到轻松高效,同时拥有无可挑剔的加工精度。由于激光采用无接触加工方式,所以无需担心“刀具磨损”、“铜碎屑”、“基板变形”等问题。

在瑞丰恒的加工下,铜基板不变形,而且效率和精度极高,这才是属于数字时代的全新加工方式。

瑞丰恒推荐激光器:Expert III 355高功率紫外脉冲固体激光器

作为瑞丰恒新一代紫外固体激光器,Expert III 355拥有众多全新特性:

1、加工精度高:

由于瑞丰恒Expert III 355具有较短的脉冲宽度(<25ns@50k),而且拥有优越的光束质量(M²<1.2),所以可以轻松做到±0.02mm的超高精度,热影响范围极小。

2、体积小巧,一体化程度高

瑞丰恒Expert III 355采用了集成度极高的一体化设计,方便设备集成,另外,由于体积小巧,无需做大光路,降低加工门槛。

3、全数字电源控制

瑞丰恒Expert III 355采用全数字智能电源控制技术,操作简单、方便监控,支持与计算机通信,可通过RS232外部控制激光器,打开数字加工的大门。

4、运行稳定,寿命长

电源对激光器非常重要,瑞丰恒使用自主研发的电源技术,加入内腔自净化系统,使得激光器寿命长,稳定运行。在功能方面,通过独特的调Q控制技术,适合各种激光应用控制需求。

在数字加工中,

精密、高效、稳定是所有用户追求的目标,

瑞丰恒激光超过15年精心锻造,

不断创新,

给客户提供了加工新选择。

努力降低加工门槛,提高成品率,为企业开疆拓土,

面对一轮又一轮的行业革命,

瑞丰恒激光愿做领跑者!

免责声明：市场有风险，选择需谨慎！此文仅供参考，不作买卖依据。