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9月29日，国内首台“钢结构工业厂房智能建造一体化平台”（“造厂机”）在浙江舟山投用。“造厂机”由中建三局自主研发，是继空中造楼机、住宅造楼机、造墩机等一系列智能建造“黑科技”后推出的又一硬核产品。“造厂机”的推出，为钢结构厂房施工提供了一套现场工业化解决方案，实现了行业在钢结构工业厂房领域核心技术装备的创新突破。

记者来到项目现场，远远看到四台高度约20米的橘黄色钢结构“机器人”并行排成两排，挥动顶部的机械吊臂，共同“起舞”。

“造厂机”总设计师廖峰介绍，“造厂机”平台包括主框架吊装跨、檩条安装跨、外封板安装跨、机电安装跨等标准跨，每个标准跨由行走底盘系统、伸缩套架系统、安全防护系统、可变平台系统、电气及液压控制系统五大系统组成。“简单说，‘造厂机’就是在厂房内构建一个大施工作业平台，实现各工序在时间空间上连续的穿插作业，让现场工厂化；再在平台上搭载各类智能建造机器人，形成智能建造一体化平台，最终实现无人建造。”

作为革命性产品，“造厂机”的优势在哪里？

传统的工业厂房施工环节中，厂房主体工程施工区段划分过大，作业面闲置严重。“造厂机”施工作业平台纵向跨越多个柱间距，可实现结构框架安装、檩条安装、外封板安装、机电安装多工序穿插流水施工，各工序同步完工。与传统施工工艺相比，“造厂机”可大幅缩短工期，提升人工工效20%。

“造厂机”平台的标准跨由主平台、伸缩平台等多个平台组成，可以实现纵向、横向、竖向、斜向的立体化“灵活变身”。同时，“造厂机”平台具备独立行走等功能，可以通过多个“造厂机”平台的横向、纵向自由组合，满足“造厂机”平台在不同类型厂房的自由调节。

“造厂机”平台的履带底盘以及支腿油缸，可以确保在碎石垫层和混凝土地面“独立行走”“如履平地”。同时，液压履带底盘采用液压比例多路阀，行程编码器、红外测距仪等设备，可实现两台履带底盘“齐头并进”，360度精确转向。

作为一个施工作业集成平台，“造厂机”已集成作业防护平台、材料堆场、起重吊臂、行走同步控制、防碰撞监测报警等功能，打造智能化、工厂化的施工作业环境。后续，将逐步集成测量放线、校正、喷涂、压瓦、檩条安装、维护安装机器人，逐步替代人工作业，最终实现钢结构工业厂房的无人建造。

在建筑业转型升级的深刻背景下，该局紧盯建筑工业化与智能建造协同发展，加速智能装备的研发及推广应用，已经取得一定成果。“未来，我们将以智能建造装备为突破口，加快产品迭代升级及功能集成应用，拓展工业建筑、基础设施、海洋工程等场景，覆盖建筑全品类，加速建筑业高质量发展。”廖峰信心满满。（窦瀚洋 梅芳 柯玉乾）