面对科研生产压力逐步增大，航天科工203所九室树立全员“零缺陷”质量意识，加强质量管理，将质量风险降到最低。

强化源头控制，高质量完成产品交付

九室产品繁杂，种类众多。针对新研任务多、研制周期短、质量难以把控的问题，九室通过技术攻关，从源头上进行把控，依据设计规范，充分利用型号“三化”手段，保质保量完成研制任务。如某型号产品，由于采用新款处理器，主控模块实现“三化”设计，可扩展性好、处理数据性能优越，技术状态很快成熟稳定，顺利转入批量生产，周期大幅压缩。在此基础上，主控模块应用于多种产品，适配多个应用场景，形成了高质量的货架产品，拓展了产品市场。

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加强软件产品“三化”库建设，制定年度“三化”库入库计划，开展三化产品整理工作，根据研究室四个专业发展需求，前期进行规划，建立产品结构树，并根据专业发展，产品技术路径的拓展，不断扩充产品结构树，目前已经有27个产品入库。通过实施“三化”设计，成功实现了降本增效，保质保量地完成产品研制交付，给任务提供了有力保障。

坚持问题导向，深入开展质量工作

针对平时工作中的各类问题案例，九室将问题清单拉条挂账，为确保质量问题的落实进行举一反三，对相应的规章制度和设计规范等进行闭环检查。

工作中发生质量问题要闭环处理，对质量问题要知其然还要知其所以然。对发生的质量问题深入分析原因，追根溯源，举一反三，确保解决一个问题，提升一批设计师的质量把控能力，同时做到质量意识入脑入心。

外协、外购严格把控，做到心中有数

对于关键任务、时间紧迫的任务，九室会到外协单位现场调研，审查厂家的技术能力、管理能力，对能否满足科研生产需求和质量保证需求，做到心中有数。如一个新研制的产品，四个外协方分别位于北京、杭州、株洲三个地方，九室领导及设计师对外协方一一走访、审查，进行了充分的调研，将型号质量要求层层分解，逐一传达。

室领导殷彤介绍，如批产用的电源模块，在产品的生产准备阶段、性能测试阶段等生产的关键节点，还会直接下厂，对生产准备情况、工艺纪律执行情况、产品技术指标符合情况进行监督检查，确保电源模块质量一致、生产过程可追溯、生产进度满足要求。外协产品验收时按照任务书、技术要求等文件逐项、逐条检查，形成内容详实的验收记录。通过一系列举措加强质量管控。

加强全员培训，树立全员质量意识

组织全体职工学习《质量问题警示录》，做到警钟长鸣。通过警示案例的学习，提升全员质量意识，对产品质量心怀敬畏。开展主任师讲坛、总师讲坛进行培训，邀请相关专家对质量管理体系、工艺可靠性进行授课。

研究室经常进行专业技术交流，讲授工作中的感悟心得，防范隐患于未然。对新材料、新工艺、新技术，进行内部讨论学习，开阔眼界，鼓励使用新的、可靠性高的技术。

对禁限用工艺进行宣贯，对零缺陷质量管理办法进行培训，推进质量管理要求落地。实现质量零缺陷，人人质量一百分。

加强技术状态基线管控，严控技术状态更改落实

加强产品技术状态管控，严控技术状态更改。强化对技术状态标识、控制、记实和审核工作的管理，确保产品技术状态受控。

对室里产品的全寿命周期技术状态管理进行梳理，落实技术状态管理要求，对设计师的执行情况进行监督和检查。对文件正确性加强审查，层层把关，确保文件编写质量，做到文文一致、文实相符。软件状态的固化和更改严格落实到“三库”（开发库、受控库、产品库）中，严格出入库管理制度。

发挥传帮带作用，让新人快速适应岗位

为了让新人快速适应岗位需求，充分发挥导师带徒的作用，每个设计环节都有有经验的设计师伴随保障。像电路板之间的电气连接，新设计师使用导线焊接连接，会导致维修时需要使用电烙铁，增加了现场维修难度。老师傅则会建议在功能模块中增加一对连接器，维修时方便查找问题。

“产品质量是一个体系工程，要全员默契配合，勇于承担责任，不回避短板，通过不间断的教育、培训、实践，九室全员质量把控能力不断提升，质量意识不断提高。”殷彤表示。（吴巍、王亘）