因为强大的粘结性能，而被广泛应用于结构胶粘剂。

从环氧树脂，到环氧结构胶粘剂，我都经历了什么？

进入工厂生产前，先通过各项检测关卡。

只有检测合格后，才能放行进入工厂。

来到卡本自动化工厂后，卡本会对我再次进行全项复检。

环氧树脂的第一站便是储料罐。

为了保证在低温环境下也能顺利生产，还为它添加了保温措施。

第二站便是计量罐。

在全密封环境下，环氧树脂与其他原材将被一起无尘投放到计量罐。

在这里，只有高精度称量技术，才能确保最终结构胶的性能稳定。源自德国的进口称量模块以及双计量系统与螺杆变频推送技术，确保生产自动投料精准把控，计量准确，实现工艺效率和精度的双双平衡，称量精度≤3‰。

就这样，环氧树脂来到了第三站：反应釜。

在这里，双行星搅拌设备精准控制反应釜内温度、压力。定制“双麻花”搅拌桨配合高速分散转盘，使各原材分散均匀。在高速分散的过程中同时受到搅拌、分散、捏合的三股力量。

三力合一，历经500万次碰撞，最终呈现出如奶油般细腻丝滑的结构胶。

颜值上：如奶油般细腻丝滑；内在：“性格”稳定，冬季易涂抹、夏季不流淌；无惧顶面、立面等工况，施工高效又省胶。

接下来，将进入出料系统。

经过自动灌装、称重、上盖、压盖、贴标与喷码等工序，此时的环氧结构胶将被包装为成品。

但还没完，发货前还有重要一步。

只有经过全项的工厂自检、第三方抽检或型检后才算过关。

最后，来到施工现场。

被应用在建筑的环氧树脂终于开始了它重要的使命。

此时的环氧树脂会与固化剂发生化学反应，原本的线性结构变成网状立体聚合物，发挥强大的加固效果，稳定守护建筑安全。

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